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技術(shù)文章

Technical articles

2018
1-23

全封閉數(shù)控車床使用后的維護工作
全封閉數(shù)控車床維護保養(yǎng)：(1)平時機床應(yīng)保持清潔，無污垢，工作前在各油杯處與各活動部位加注潤滑油。(2)各型儀表車床主軸軸承每工作時間滿300小時后更換潤滑油。(3)機床大小拖板均配有調(diào)整塞鐵，使用一段時間后，拖板磨損，可通過調(diào)整塞鐵螺釘消除間隙，恢復(fù)原有精度，調(diào)整后保持拖板運動靈活，無阻滯。(4)機床開機半小時后，主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，在軸承蓋上方與箱體交結(jié)處測量機床的溫度zui高不能大于65度，大于該溫度將會使?jié)櫥芑魇?，促使溫度再升高而縮短軸承的使用壽命，嚴重的導(dǎo)致...
2018
1-5

直線導(dǎo)軌數(shù)控車床關(guān)鍵性知識點
直線導(dǎo)軌數(shù)控車床安裝與使用：1、為保障機床的工作精度，安裝時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，保障機床水平，不使導(dǎo)軌扭曲。2、安裝調(diào)試工作完成，必須先檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2小時，確定正常后方可進入試車加工。3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙，用戶可根據(jù)使用速度適當調(diào)整。間隙過小，易導(dǎo)致軸承發(fā)熱；間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調(diào)整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。4、機床的大小拖...
2017
12-25

細說雙頭加工的原理和主要特征
雙頭加工將被倒角雙頭吊在散料布料臺上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動倒角機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中，對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭倒角機沿斜軌道下滑并通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住，啟動主傳動軸讓工件旋轉(zhuǎn)起來，送進砂輪機開始倒角，倒角完畢，落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道，又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中，并向反方向齊頭，下一臺自動倒角機將另一端倒角，zui后一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。雙頭加工的主要特征是利...
2017
12-25

雙頭數(shù)控車床與普通雙頭車床相比有哪些優(yōu)勢？
對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量。為此，研發(fā)者們專門開發(fā)了雙頭數(shù)控車床。產(chǎn)業(yè)化加工制造要求機械產(chǎn)品精度與速度！減少停機時間才能達到效益zui大化！傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過程中，由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出！雙門雙頭車床應(yīng)運而生，特別適合盤類及短軸(不需尾座*)零件批量生產(chǎn)！雙頭數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并...
2017
10-17

使用操作面板讓直線導(dǎo)軌數(shù)控車床實現(xiàn)指令
直線導(dǎo)軌數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯示器和手動數(shù)據(jù)抽入(ManualDataInput,簡稱MDI)鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設(shè)有菜單選擇鍵，用于選擇菜單。鍵盤除各種符號鍵、數(shù)字鍵和功能鍵外，還可以設(shè)!用戶定義鍵等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器，實現(xiàn)系統(tǒng)管理，對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口箱入。直線導(dǎo)軌數(shù)控車床的操作是通過人機操作面板即操作面板實...
2017
9-21

雙頭數(shù)控車床對刀的方法和技巧的說明
通常，我們用雙頭數(shù)控車床對某一零件進行數(shù)控加工。首先是數(shù)控編程人員對零件的設(shè)計圖紙進行分析，確定加工方案，然后選取工件上一點作為坐標系原點進行編程，我們稱之為程序坐標系和程序原點。該點的確定原則為容易確定和方便編程計算，一般與零件的工藝基準或設(shè)計基準重合，因此也被稱作工件原點，以此建立的坐標系也稱工件坐標系。數(shù)控編程是以工件坐標系為基礎(chǔ)進行的，而零件加工是在數(shù)控車床上進行的。數(shù)控車床通電后，如果系統(tǒng)檢測元件采用增量編碼器時，必須進行手動返回參考點，其目的是建立數(shù)控車床進行位置...
2017
7-27

精密加工數(shù)控機床在機械制造業(yè)日益廣泛應(yīng)用的原因
精密加工數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的機床。它將與加工零件有關(guān)的信息(工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工信息)用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令進行自動加工。精密加工數(shù)控機床的運行處于不斷的計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。精密加工數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣...
2017
6-13

雙頭加工數(shù)控車床功能及特性說明
雙頭加工數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制。對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量。為此，研發(fā)者們專門開發(fā)了雙頭加工數(shù)控車床。由于是在數(shù)控車床基礎(chǔ)上改制，因此其加工zui大軸徑可達350mm，zui大加工長度可依工件長度要求來設(shè)計，對于直徑和長度比較大的工件加工效果是值得贊揚的。雙頭加工數(shù)控車床功能及特性說明1、...

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